בחירה והתקדמות טכנולוגית של חומרים עקשנים לתנורי אינדוקציה ללא ליבות

תנור אינדוקציה הוא מכשיר המשתמש בעיקרון של השראת שדה אלקטרומגנטי כדי להמיר אנרגיה חשמלית לאנרגיית חום כדי לחמם ולהמיס את מטען המתכת. על פי המבנה, הוא מחולק לשתי קטגוריות: תנור אינדוקציה ליבה ותנור אינדוקציה ללא ליבה.

לכבשן אינדוקציה ללא ליבה יש את היתרונות של יעילות גבוהה, חיסכון באנרגיה, זיהום נמוך, התאמה קלה של הרכב, שליטה קלה באטמוספירה, יכולת חימום חזקה ופעולה לסירוגין. תנור האינדוקציה מחולק ל: תנור אינדוקציה בתדר הספק (בתוך 50Hz); תנור אינדוקציה בתדר בינוני (50Hz-10000Hz) ותנור אינדוקציה בתדר גבוה (מעל 10000Hz). בשנים האחרונות, עם הפיתוח ושיפור האמינות של ספק כוח תיריסטור בתדר משתנה בעל הספק גבוה, תנור תדר הביניים החליף בהדרגה את תנור תדר הכוח. בהשוואה לתנור תדר החשמל, לכבשן התדר הבינוני יש יעילות תרמית ויעילות חשמלית גבוהה, זמן התכה קצר, צריכת חשמל נמוכה ויישום קל. היתרונות של אוטומציה. בנוסף, תנור האינדוקציה מתפתח לכיוון של קיבולת גדולה והספק גבוה, שיש לו דרישות גבוהות יותר לחומרים עקשן.

ריפוד עקשן הוא גורם חשוב הקובע את התפוקה של תנור אינדוקציה, איכות היציקה ובטיחות ואמינות הייצור והתפעול. כדי להשיג בטנה עקשן עם איכות טובה וחיי שירות ארוכים, עלינו להבין תחילה את תנאי השימוש: (1) העובי של בטנה עקשן גבוה יחסית. דק, שיפוע הטמפרטורה של הבטנה גדול; (2) הערבול האלקטרומגנטי של המתכת המותכת בכבשן גורם לשחיקה מכנית של הציפוי העמיד; (3) הציפוי העקשן נכבה שוב ושוב ונפגע תרמית.

לכן, החומרים העקשנים שנבחרו חייבים להיות בעלי: עמידות גבוהה מספיק וטמפרטורת ריכוך תחת עומס; יציבות הלם תרמית טובה; אין תגובה כימית עם מתכות וסיגים; חוזק מכני מסוים בטמפרטורה גבוהה; בידוד טוב ובידוד; בנייה טובה, צפיפות מילוי גבוהה, סינטר קל, תחזוקה נוחה; משאבים בשפע של חומרי גלם עקשן, מחירים נמוכים וכו 'פיתוח תנור אינדוקציה קשור קשר הדוק להתקדמות הטכנולוגית של חומרים עקשן. התכנון של תנור אינדוקציה בקנה מידה גדול של תדר הספק מתחיל לעתים קרובות מבחירת חומרים עקשן ומבחן סימולציה של רירית תנור. בכל מקרה, הבחירה של חסיני ציפוי תנור מבוססת על ניצול וחסכון של התנור. לצורך צימוד הדוק על מכשירי חשמל, ככל שעובי הבטנה דק יותר, כך הוא טוב יותר מבלי להשפיע על חיי השירות.